慢走絲加工異常處理方法 本文慢走絲加工異常處理方法只針對沙迪克AQ系列慢走絲； 一、加工速度慢，斷線 1：加工條件使用不恰當。 對策：修改sodick加工條件參數，減弱加工條件再加工。 2：噴水狀態(tài)不佳。 對策：檢查sodick高壓噴水是否打開。 3：開合導絲器太臟，導電塊線槽太深。 對策：清洗導絲器，導電塊要移位。（導電塊放電50小時要移位） 4：下機頭導線輪沒有轉動。 對策：在加工前要檢查sodick下導輪是否順暢，如太臟需清洗。 5：噴嘴間隙調整不良。 對策：噴嘴如果貼太近也會引起斷線，要求是0.1mm，但剛開始可以調到0.2mm。 6：加工速度慢 對策：檢查導電線是否有斷？導絲器，導電塊，噴嘴是否磨損太甚？離子度和噴水是否正常。 7、工件材料原因 對策：檢查并更換工件材料； 二、鼓形 如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太慢，應減小C002條件中的SV值，應減小5~10V 如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太快，應增大C002條件中的SV值，應增大5~10V 1：凸模 @在修改SV的同時也可以增加WT的值，增大10，如120→130 2：凹模 如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太快，應增大C002條件中的SV值，應增大5~10V 如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太慢，應減小C002條件中的SV值，應減小5~10V 在修改SV的同時也可以增大WT的值，增大10，如120→130 三、線痕 1、檢查水的離子度和噴水狀態(tài)是否良好？ 2、檢查導絲器是否太臟和張力是否有變動？ 3、加工條件及補償量是否恰當？ 4、工件是否有變形？ 四、第三，第四刀切割不動 對策：原因是第一刀和第二刀之間的補償量差距太大，應減小第一刀的補償量，減小2個絲 五、上下尺寸不一致 對策：要加錐度補償，凸模用倒錐，凹模用正錐，通常是補0.001°~0.002°。如果使用2CUT5μ條件加工應補0.006°。