1：臺灣建德龍門磨床有限元分析之高剛性結構體 主機座、工作臺、立柱、橫梁、滑動架與機頭等重要鑄件體均采用高級鑄鐵，經過特殊回火處理，剛性高，變形小，保持機械長期精度穩(wěn)定。 所有結構體，經過有限元分析，合理之筋板結構設計，以維持機器之精準和防止共振，加上寬闊之底座滑板設計，平順和滑暢長久使用不變形，重切削仍可維持機臺之壽命和精度。 2：建德龍門磨床全支撐之工作臺結構設計 工作臺采全支撐硬軌結構，搭配(美制)Turcite–B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。 3：臺灣龍門磨床油壓系統(tǒng) 單缸驅動式，配合油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具5-25m/min多段可調之速度，適合多種用途之加工；緩沖之設計，在確保行程安全及震動的減少；透過精密之設計，選用日本制高質量油封，確?；瑒禹槙臣笆褂脡勖?。 4：龍門磨床油冷卻機裝置 油壓系統(tǒng)經由恒溫油冷卻機達到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保機臺之精度。 5：臺灣建德磨床硬軌結構之前后、上下驅動設計 橫立磨之前后與上下導軌，均采用硬軌，表面硬度HRC50以上，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達驅動，扭矩大，確保進刀精度。 6：建德龍門磨床高精度之法蘭式主軸設計 橫磨頭采法蘭式主軸，搭配CP4超精度級之(德制)斜角滾珠軸承及高強度之斜錐滾珠軸承，三向配合，并進行預壓處理，主軸跳動在2U以內，此結構設計，使主軸具有超高之研磨鋼性及精度，并采用20Hx6P主軸馬達，高切削性，適合重切削，并附加變頻器，可調整轉速。 旋轉式立磨頭，配合需要研磨角度之工作物，可任意調整需求之角度來研磨。并采法蘭式主軸設計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承，并進行預壓處理，主軸跳動在2U以內，剛性強、精度高、壽命長、剛性強及精度高。褡配10Hx4P主軸馬達，切削性高，并附加變頻器，可調整轉速。 所有主軸都是由KENT經驗豐富的技術人員在溫控及無塵車間裝配，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 7：建德龍門磨床自動潤滑系統(tǒng)設計 采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面可自動并完全潤滑整部機臺，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出。 整機潤滑由兩個潤滑回路組成，主機座、工作臺導軌潤滑由一個潤滑油箱不間斷供油，以保證充分的潤滑和熱量的散發(fā)，整個潤滑回路均布置在主機座內，不會產生漏油。 另一個潤滑回路潤滑橫梁前后導軌和機頭上下導軌，前后螺桿和機頭上下螺桿，此潤滑由路根據其工作性質，采用德國設計先進的”遞進式分配器”階段供油，在保證充分潤滑的條件下，可以經濟用油，為回油順暢提供保證。 潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。機臺系統(tǒng)中收集到的剩余潤滑油等通過管路進入回油組件，當油罐內的殘液液位到達設定位置時液位開關發(fā)出警報。 8：臺灣建德龍門磨床控制系統(tǒng) 采三菱PLC控制系統(tǒng)及伺服馬達，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護、修改與監(jiān)測。 各項研磨條件設定一目了然，可設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經過專業(yè)的培訓。 自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進刀量，進刀次數，及光磨次數。: 9：臺灣建德磨床橫軸自動補償伺服砂輪修整器(選配) 配備橫軸自動補償伺服砂輪修整器，砂輪修整時可于操作面板上操控，除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。 10：臺灣建德床移動式的操作面板 操作面板箱采移動式設計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學；操作面版采圖型化設計，功能一目了然，操作簡便易學: 11：臺灣建德龍門磨床冷卻沖水附磁性過濾裝置 機器配置附磁分過濾冷卻水箱，水箱放置于機器尾部，冷卻水由冷卻泵浦供給磨頭冷卻，以工作臺面回流在兩側的排水槽，再流到接水槽，經過過濾、分離，回到水箱重復循環(huán)。